造成导热油泵效率低下的原因有哪些？

　　导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
 

　　今天小编总结了可能会造成导热油泵效率低下的因素，让我们一起来看看。
 

　　1.油泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。
 

　　2.油泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
 

　　3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
 

　　4.热油泵机械密封效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
 

 

　　5.油泵损失包括油泵摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，油泵损失增大，油泵效率降低。
 

　　6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
 

　　7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
 

　　8.油泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不*，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。